执勤台的日常使用

日常检查的目的，是在升降执勤台进入执勤点位前排除明显风险。检查时应从外观、轮组、电气、安全装置、警示照明和喊话摄像模块几个方向依次确认，不建议跳项检查或仅凭经验判断。

• 沿设备四周进行外观检查，确认机身、升降立柱、护栏、平台和外壳没有明显变形、裂纹、松动或碰撞痕迹。
• 查看地面和设备底部，确认没有油液、电解液或其他异常液体泄漏，设备周边没有影响移动的杂物。
• 检查驱动轮、承载轮和转向部位是否磨损、卡滞、开裂或被绳带、塑料袋等异物缠绕。
• 检查警灯、照明灯、喇叭、喊话器、摄像头等功能模块是否安装牢固，线束接口是否松脱。
• 确认公安执勤标识、警示贴、操作提示和设备编号清晰可读，便于现场交接和故障上报。
• 检查平台门、护栏锁止机构、踏板和面板固定情况，确认门锁闭合可靠，平台区域无积水和油污。
• 在安全区域内低速测试升降功能，确认平台上升、下降、停止动作平稳，无异常抖动、异响或卡滞。
• 检查急停、制动、限位、声光提示等安全功能是否有效，任何一项失效都不得继续投入使用。

启动过程中请勿触碰移动控制手柄或升降控制键。应等待设备完成自检并显示状态正常后，再开始移动或升降操作。

1. 1确认设备停放在水平、坚实的布防点位，周边无人员停留、无障碍物遮挡，顶部升降空间充足。
2. 2确认操作人员已了解值守区域、移动路线、观察方向和停放位置，必要时安排人员在周边协助观察。
3. 3拉出总电源开关，确认主电源接通，观察设备是否有异常提示或异常声响。
4. 4打开平台门，扶稳护栏进入操作员平台，站稳后关闭平台门并确认锁止。
5. 5旋转急停开关解除锁定，等待设备进入待机状态。
6. 6输入授权密码或完成钥匙开机，确认控制权限已启用。
7. 7观察仪表、状态指示灯或提示音，确认系统自检正常后，再进行移动、转向或升降操作。

在安全空旷区域完成低速测试，确认控制、制动、转向、升降、声光警示和喊话摄像均响应正常。正式进入执勤区域后，应始终以可控速度移动，并根据人流密度、观察视野和现场指挥要求调整平台高度和行驶路线。

• 在空旷区域按下急停开关测试断电保护，确认设备停止动作后再复位。
• 测试喇叭、警灯、照明和喊话功能，确认现场警示、疏导和喊话提示能力正常。
• 低速测试前进、后退、转向和制动效果，确认控制响应平顺，制动距离符合现场安全要求。
• 测试平台升降，确认上升、下降、停止动作响应正常，平台升起后不得进行快速转向或急停。
• 观察仪表、提示灯、控制手柄和摄像显示状态，确认没有异常提示、屏幕失灵或控制迟滞。
• 运行过程中保持低速、平稳，经过人群、门岗、检查通道、坡道边缘或狭窄区域时应提前减速。
• 遇到大风、暴雨、地面湿滑、视线受阻或人群突然聚集等情况，应降低平台高度并暂停移动。

1. 1将设备移动到水平、坚实且不影响通行的位置，避开消防通道、出入口、坡道和人流集中点，不得遮挡执勤通道。
2. 2完全降低操作员平台，确认平台已回到最低安全位置。
3. 3将轮组方向调整至直线状态，确认设备停止且周围无碰撞风险。
4. 4关闭授权开关或密码锁，防止非授权人员误操作。
5. 5按下急停开关，使设备进入安全断开状态。
6. 6打开平台门，扶稳护栏离开操作员平台，确认无人遗留在平台内后关闭平台门。
7. 7按下总电源开关，完成断电停放。长时间停放时，应按单位要求完成充电、点位交接和巡检记录。

运行中出现异常时，应先保护人员安全，再保护设备。不要在故障未确认前反复尝试启动、升降或强行移动设备。

• 设备运行中如遇人员突然靠近，应立即松开控制手柄并减速停稳，必要时按下急停开关。
• 平台升起后如遇强风、降雨、地面晃动或周边秩序变化，应优先降低平台高度。
• 如设备无法移动，应在现场设置警示区域，避免人员靠近，并联系维护人员处理。
• 如发生碰撞或倾斜风险，应立即停止操作，人员撤离至安全位置后再进行检查。

维护保养以清洁、紧固、检查和记录为主。涉及电气系统、制动系统、升降结构或控制系统的维修，应由专业人员完成。

• 每日清洁平台、护栏、脚踏区域、警灯罩和摄像头外罩，避免积尘、油污或雨水影响观察和操作。
• 定期检查紧固件、护栏连接点、轮组、转向机构和升降导向部位，如有松动应及时处理。
• 检查电池电量、充电接口和充电线缆，保持接口干燥洁净，充电区域应通风并远离易燃物。
• 雨天或潮湿环境使用后，应擦干外露部件，重点检查电气接口、控制面板和灯光模块。
• 长期停放前，应清洁设备、补足电量并放置在干燥平整区域，避免阳光暴晒和雨水冲淋。
• 发现异常噪声、异味、漏液、制动变弱、转向异常或升降不稳时，应立即停用并报修。